<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?><rss version="2.0"
	xmlns:content="http://purl.org/rss/1.0/modules/content/"
	xmlns:wfw="http://wellformedweb.org/CommentAPI/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:atom="http://www.w3.org/2005/Atom"
	xmlns:sy="http://purl.org/rss/1.0/modules/syndication/"
	xmlns:slash="http://purl.org/rss/1.0/modules/slash/"
	>

<channel>
	<title>admin &#8211; Arif Saraylı</title>
	<atom:link href="https://www.arifsarayli.com/author/admin/feed/" rel="self" type="application/rss+xml" />
	<link>https://www.arifsarayli.com</link>
	<description>Arif Saraylı</description>
	<lastBuildDate>Mon, 11 Mar 2024 18:27:34 +0000</lastBuildDate>
	<language>tr</language>
	<sy:updatePeriod>
	hourly	</sy:updatePeriod>
	<sy:updateFrequency>
	1	</sy:updateFrequency>
	<generator>https://wordpress.org/?v=6.7.1</generator>
	<item>
		<title>OEE ve 16 Büyük Kayıp Nedir?</title>
		<link>https://www.arifsarayli.com/2020/06/10/everyday-health-special-report/</link>
					<comments>https://www.arifsarayli.com/2020/06/10/everyday-health-special-report/#respond</comments>
		
		<dc:creator><![CDATA[admin]]></dc:creator>
		<pubDate>Wed, 10 Jun 2020 05:52:25 +0000</pubDate>
				<category><![CDATA[Uncategorized]]></category>
		<guid isPermaLink="false">http://sw-themes.com/porto_dummy/?p=200</guid>

					<description><![CDATA[OEE, &#8220;Overall Equipment Effectiveness&#8221; (Toplam Ekipman Etkililiği) kısaltmasıdır ve bir üretim işletmesinin ekipmanlarının ne kadar verimli çalıştığını ölçmek için kullanılan bir performans ölçütüdür. OEE, üç farklı bileşenden oluşur: Ekipman Etkililiği (EE): Makinenin planlanan üretim süresi içinde ne kadar çalıştığına bağlıdır. Üretim Hızı Etkililiği (ÜHE): Makinenin maksimum hızıyla çalışıp çalışmadığına ve üretim hızının ne kadarının gerçekleştirildiğine [&#8230;]]]></description>
										<content:encoded><![CDATA[<p>OEE, &#8220;Overall Equipment Effectiveness&#8221; (Toplam Ekipman Etkililiği) kısaltmasıdır ve bir üretim işletmesinin ekipmanlarının ne kadar verimli çalıştığını ölçmek için kullanılan bir performans ölçütüdür.</p>
<p>OEE, üç farklı bileşenden oluşur:</p>
<ol>
<li>Ekipman Etkililiği (EE): Makinenin planlanan üretim süresi içinde ne kadar çalıştığına bağlıdır.</li>
<li>Üretim Hızı Etkililiği (ÜHE): Makinenin maksimum hızıyla çalışıp çalışmadığına ve üretim hızının ne kadarının gerçekleştirildiğine bağlıdır.</li>
<li>Kalite Etkililiği (KE): Makinenin ürettiği ürünlerin kaç tanesinin kabul edilebilir kalitede olduğuna bağlıdır.</li>
</ol>
<p>16 Büyük Kayıp, üretim sürecinde ortaya çıkabilen performans kayıplarını tanımlayan bir terimdir ve OEE&#8217;nin hesaplanmasında da kullanılır. Bu kayıplar şunlardır:</p>
<ol>
<li>Planlama kaybı</li>
<li>Ayar kaybı</li>
<li>İlk parça kaybı</li>
<li>Hız kaybı</li>
<li>Bekleme kaybı</li>
<li>Boşta bekleyen ekipman kaybı</li>
<li>Makine arızası kaybı</li>
<li>Standby kaybı</li>
<li>Kalite kaybı</li>
<li>İş gücü kaybı</li>
<li>İş gücü performans kaybı</li>
<li>Ölçüm kaybı</li>
<li>Maliyet kaybı</li>
<li>Stok kaybı</li>
<li>Yer değiştirme kaybı</li>
<li>Bekleme süresi kaybı</li>
</ol>
<p>Bu kayıpların azaltılması, ekipman verimliliğinin artırılmasına ve OEE&#8217;nin yükseltilmesine yardımcı olur.</p>
]]></content:encoded>
					
					<wfw:commentRss>https://www.arifsarayli.com/2020/06/10/everyday-health-special-report/feed/</wfw:commentRss>
			<slash:comments>0</slash:comments>
		
		
			</item>
		<item>
		<title>Toplam Verimli Bakım Nedir?</title>
		<link>https://www.arifsarayli.com/2020/06/10/natural-flu-remedies-that-actually-work/</link>
					<comments>https://www.arifsarayli.com/2020/06/10/natural-flu-remedies-that-actually-work/#respond</comments>
		
		<dc:creator><![CDATA[admin]]></dc:creator>
		<pubDate>Wed, 10 Jun 2020 05:51:42 +0000</pubDate>
				<category><![CDATA[Medicine]]></category>
		<category><![CDATA[Natural remedies]]></category>
		<guid isPermaLink="false">http://sw-themes.com/porto_dummy/?p=198</guid>

					<description><![CDATA[Toplam Verimli Bakım (Total Productive Maintenance &#8211; TPM), bir üretim işletmesindeki ekipmanların verimliliğini artırmayı hedefleyen bir bakım yönetim sistemidir. Bu sistem, üretim ekipmanlarının sürekli çalışabilirliğini artırarak, arızaları ve beklenmedik duruşları azaltarak ve işletme maliyetlerini düşürerek üretim süreçlerini iyileştirir. TPM, ekipmanların işletmesinin tüm ömrü boyunca düzenli bakım, onarım ve iyileştirme faaliyetleri yapılması anlamına gelir. Bu faaliyetler, [&#8230;]]]></description>
										<content:encoded><![CDATA[<p style="text-align: justify;">Toplam Verimli Bakım (Total Productive Maintenance &#8211; TPM), bir üretim işletmesindeki ekipmanların verimliliğini artırmayı hedefleyen bir bakım yönetim sistemidir. Bu sistem, üretim ekipmanlarının sürekli çalışabilirliğini artırarak, arızaları ve beklenmedik duruşları azaltarak ve işletme maliyetlerini düşürerek üretim süreçlerini iyileştirir.</p>
<p style="text-align: justify;">TPM, ekipmanların işletmesinin tüm ömrü boyunca düzenli bakım, onarım ve iyileştirme faaliyetleri yapılması anlamına gelir. Bu faaliyetler, ekipmanların sürekli olarak optimum performansta çalışmasını sağlar. TPM, operatörlerin ve bakım personelinin işbirliği içinde çalışmasını gerektirir ve birçok durumda ekipmanların kullanımı ve bakımını düzenleyen yeni işletme prosedürleri geliştirilmesini de içerir.</p>
<p style="text-align: justify;">TPM, altı ana eylem alanından oluşur:</p>
<ol style="text-align: justify;">
<li>Düzenli Bakım: Ekipmanların düzenli periyotlarla planlanan bakımlarının yapılmasıdır.</li>
<li>Önleyici Bakım: Ekipmanların arızalarını önlemek için önceden belirlenmiş periyotlarda yapılan bakım işlemleridir.</li>
<li>Kurumsal Bakım: Bakım faaliyetlerinin işletmenin diğer fonksiyonları ile uyumlu hale getirilmesidir.</li>
<li>Eğitim ve Ekipman Bakımı: Bakım ve onarım faaliyetlerinin personel tarafından etkili bir şekilde gerçekleştirilmesini sağlamak için eğitim verilmesidir.</li>
<li>Makine İyileştirme: Ekipmanların verimliliğini artırmak için iyileştirme faaliyetleri yapılmasıdır.</li>
<li>Kalite Bakımı: Üretim kalitesinin artırılması için ekipmanların kalibrasyon ve doğruluk testleri gibi bakım faaliyetleri yapılmasıdır.</li>
</ol>
<p style="text-align: justify;">TPM&#8217;nin amacı, ekipmanların kullanılabilirliğini artırarak üretim verimliliğini ve kalitesini artırmaktır. Bu nedenle, TPM, bir üretim işletmesinde önemli bir yönetim aracıdır.a</p>
]]></content:encoded>
					
					<wfw:commentRss>https://www.arifsarayli.com/2020/06/10/natural-flu-remedies-that-actually-work/feed/</wfw:commentRss>
			<slash:comments>0</slash:comments>
		
		
			</item>
		<item>
		<title>Yönetim Sistemleri Tetkiki ve Örnekleme</title>
		<link>https://www.arifsarayli.com/2020/06/09/can-weight-loss/</link>
					<comments>https://www.arifsarayli.com/2020/06/09/can-weight-loss/#respond</comments>
		
		<dc:creator><![CDATA[admin]]></dc:creator>
		<pubDate>Tue, 09 Jun 2020 02:42:48 +0000</pubDate>
				<category><![CDATA[Diabetes]]></category>
		<category><![CDATA[Medicine]]></category>
		<guid isPermaLink="false">https://haylaz.com.tr/opera2/?p=1</guid>

					<description><![CDATA[Yönetim Sistemleri Tetkiki, bir kuruluşun belirli bir yönetim sistemini uygulayıp uygulamadığını veya uygulamada ne kadar başarılı olduğunu değerlendirmek için yapılan bir tetkiktir. Yönetim sistemleri tetkikleri, belirli bir standarda veya yönetmeliklere uygun olarak yapılan bir değerlendirmedir. Bu standart veya yönetmelikler, kuruluşun belirli bir yönetim sistemi alanında kabul edilen en iyi uygulamaları takip etmesini ve belirli bir [&#8230;]]]></description>
										<content:encoded><![CDATA[<p style="text-align: justify;">Yönetim Sistemleri Tetkiki, bir kuruluşun belirli bir yönetim sistemini uygulayıp uygulamadığını veya uygulamada ne kadar başarılı olduğunu değerlendirmek için yapılan bir tetkiktir. Yönetim sistemleri tetkikleri, belirli bir standarda veya yönetmeliklere uygun olarak yapılan bir değerlendirmedir. Bu standart veya yönetmelikler, kuruluşun belirli bir yönetim sistemi alanında kabul edilen en iyi uygulamaları takip etmesini ve belirli bir seviyede performans göstermesini sağlamak için hazırlanmıştır.</p>
<p style="text-align: justify;">Örnekleme, yönetim sistemleri tetkiklerinde kullanılan bir yöntemdir. Bu yöntem, tetkik edilen sürecin tamamını incelemek yerine, örnek alınan belirli bir kısmını inceleyerek sonuç çıkarma işlemidir. Bu yöntem, daha az zaman ve kaynak harcama ihtiyacıyla tetkik sürecini hızlandırır.</p>
<p style="text-align: justify;">Örnekleme, tetkik için uygun örneklerin seçilmesini gerektirir. Örnekler, tetkik edilecek sürecin kritik veya önemli olan bölümlerini kapsamalıdır. Örnekleme yöntemleri, rastgele örnekleme, toplam örnekleme, bağımsız örnekleme, varyans örnekleme gibi farklı teknikler kullanılarak uygulanabilir.</p>
<p style="text-align: justify;">Yönetim sistemleri tetkikleri ve örnekleme, bir kuruluşun yönetim sisteminin etkinliğini ve verimliliğini değerlendirmek için kullanılan önemli bir araçtır. Bu yöntemler, kuruluşların belirli bir yönetim sistemi standardına veya yönetmeliklere uyumlu olup olmadıklarını belirlemelerine yardımcı olur. Ayrıca, kuruluşların iyileştirme fırsatlarını belirlemelerine ve operasyonlarını daha verimli hale getirmelerine yardımcı olur.</p>
]]></content:encoded>
					
					<wfw:commentRss>https://www.arifsarayli.com/2020/06/09/can-weight-loss/feed/</wfw:commentRss>
			<slash:comments>0</slash:comments>
		
		
			</item>
	</channel>
</rss>
